打磨车间的工人在工作时，会因为打磨产生部分粉尘，这一部分粉尘会导致陈建内部乌烟瘴气，对车间内的环境和工人的健康都有影响，所以就要采用一种比较好的粉尘处理措施，一方面可以满足环保部门对废气粉尘排放的要求，另一方面对车间内部的环境也是起到了一个积极的改善作用，对于打磨所产生的粉尘处理问题。
通常处理粉尘废气的处理方式有那么几种，有脉冲袋式集尘法、袋式除尘法、脉冲滤筒除尘发、旋风除尘法、湿式除尘法等。

1. 袋式除尘法

含尘废气由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面的粉尘聚集到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

1. 脉冲袋式除尘法

是一种周期性的向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清理滤袋上积尘的袋式除尘器，含尘气体由进气口进入，大颗粒尘经布板直接落入下部集灰壮斗，微小粉尘被滤在滤袋外面，气体得到净化后从排气口排走。同时随着粉尘不断增加，压缩空气高速向滤袋内喷射，滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的灰尘震落到集尘斗中，经卸料阀排出。

1. 旋风式除尘法

利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离。当含尘气流由进气管进入旋风除尘设备时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在达到椎体时，因圆锥形的收缩而向尘器中心靠拢。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘设备部，由下而上继续做螺旋形流动，然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10um以上的粉尘效率较高。

1. 湿式除尘器

含尘气体进入除尘通道，通过多孔喷头喷淋而进入筛管，通过筛孔的负压的引力下高速喷出，在水中高速撞击气泡破于水中。而水在气流冲击下沸腾起来，从而达到含尘气体充分水浴的目的。

粉尘废气处理

粉尘处理工程设计目标
经治理后，综合粉尘及烟尘外排浓度达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》相关标准。适用ISO14000国际通用标准。粉尘浓度≤120mg/m3 
粉尘处理工艺的选定
金属打磨抛光粉尘属于易燃易爆粉尘，我们在设计除尘方案时以安全第一为原则，并为该工程配套安全措施，根据环保要求及参照同行业收尘方法，为节约投资、方便操作，选定采用水喷淋除尘器。
喷淋塔是水淋塔的一种，含尘气体与液体逆向接触，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。它结构简单，主要由塔体，进气管，排气管，喷淋系统，循环水箱、除雾装置组成。 设备简述及用途：
水淋塔的除尘方式效率较高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部分气态污染物。因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化，特别是对于防火防爆的粉尘收集净化。水淋塔可分喷淋式、自激式、喷射式等型式。
本产品采用水喷淋式设计，此设计系用于熔炉、炉灰车间集尘各烟气过滤降温的一工装设备，主要针对生产车间所产生的粉尘和高温烟气进行收集过滤和降温，减少粉尘与烟气的排放污染。
打磨抛光粉尘废气处理（水喷淋除尘器）工艺流程介绍：
打磨抛光粉尘废气→集风口→主风管→水喷淋塔→离心风机→达标排放
打磨抛光粉尘废气通过集风口收集后，经主风管进入水喷淋塔，通过水喷洒粉尘废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，合污染物与洁净气体分离后再经离心风机抽排达标排放。
打磨抛光粉尘废气处理（水喷淋除尘器）的工艺说明
水喷淋除尘器是使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘器；水喷淋除尘器结构简单，造价较低，主要由进气管、排气管和喷淋系统组成；
 

水喷淋除尘工作原理：当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高的速度喷淋，对水层产生冲击作用后，改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域作进一步净化，净化气体经滤水板从排气管排走；
为了使含尘气体能均匀受到水的洗涤，在进气管末端设置喷头，喷头为喇叭口和伞状组成；五金打磨废气主要为金属质打磨颗粒粉尘。金属质颗粒布碎等综合粉尘通过清洗，沉于水中，部份浮于水面，需定期清捞。水浴除尘器设有自动系统，而治理后废水原则上不外排，不产生二次污染。